ホワイトアルミナナノ超微粉 高純度・高分散・ナノレベル鏡面研磨
日本の先端産業、半導体・光学・電子・パワーデバイス・高機能セラミックス分野において、ナノテクノロジーは製品の性能と品質を決定する核心的な技術です。中でも、ナノサイズの高純度アルミナ材料は、超精密研磨、高機能焼結、薄膜材料、コーティング、放熱材料など、多岐の用途で不可欠な素材として需要が急拡大しています。
当社が提供するホワイトアルミナナノ超微粉は、高度な高温焼成・ナノ粉砕・高精度分級・不純物除去技術により開発された、ナノレベルの高機能アルミナ微粉末です。酸化アルミナ純度99.9%以上、粒子径100nm以下のサイズを実現し、日本の半導体メーカー、光学メーカー、電子材料メーカー、セラミックメーカーから最も信頼されるナノ素材の一つです。
従来の微粉末では達成不可能な「超鏡面研磨」「高密度焼結」「高分散スラリー」「低スクラッチ・低汚染」を実現し、先端製造の最前線で活躍します。日本の品質基準、環境基準、安全基準に完全適合し、長期安定供給とカスタマイズ対応を強みとして、多くの企業と長期的なパートナーシップを築いています。
ナノ材料は調達難易度が高く、品質ばらつきや供給不安が課題となりますが、当社は一貫生産体制と厳格な品質管理により、これらの課題を解決し、日本の産業界のニーズに確実に応えています。
製品基本パラメータ（全12項目 純文字）
ホワイトアルミナナノ超微粉 核心的な強み
1. ナノサイズで超精密・鏡面研磨を実現
100nm以下の超微粒子により、スクラッチフリーの鏡面を実現。半導体・光学・電子部品の最終仕上げに最適です。
2. 超高純度・低不純物で素材を汚染しない
鉄・銅・ナトリウムなどの不純物を極限まで除去。デリケートな電子部品・ウェハ・レンズに安心して使用できます。
3. 分散性が極めて高く、スラリー安定性抜群
水系・溶剤系どちらでも均一に分散。凝集が少なく、CMP・湿式研磨での安定稼働を支えます。
4. 高結晶性・高硬度・高耐熱性
高温・高圧環境でも安定。セラミック焼結、放熱材料、耐熱部品の原料として最適です。
5. 粒子分布が均一でロット差が極めて小さい
大量生産でも品質が安定。日本の量産ラインにおいて、歩留まり向上とコスト削減に貢献します。
6. 多機能性・多産業に対応
研磨だけでなく、焼結・コーティング・放熱・機能性材料など、幅広い用途に活用可能です。
応用シーンと活用価値
半導体ウェハ・CMP超精密研磨
Siウェハ・SiCウェハ・GaNウェハの最終鏡面研磨に使用。ナノレベルの平坦性と清浄度を実現し、歩留まりを大幅に向上させます。
光学レンズ・光学部品の超鏡面研磨
カメラ・車載・医療・光通信レンズの研磨に最適。スクラッチゼロ、高透過率、低歪みを実現し、日本の光学基準を満たします。
高機能セラミックスの焼結原料
ナノ粉特有の高密度・高強度・高耐熱性を活かし、構造用セラミック・電子セラミックの原料として使用されます。
電子部品・放熱材料
高熱伝導性を活かし、放熱シート・放熱グリース・半導体放熱部材に添加。機器の高寿命化に貢献します。
薄膜・コーティング材料
ハードコート、耐食コーティング、光学薄膜の原料として活用。透明性・硬度・耐久性を飛躍的に向上させます。
医療・バイオ関連部品
高純度・低金属溶出の特性から、医療機器・体内埋込部品の研磨・原料に使用されます。
日本のものづくりは、ナノテクノロジーによる高機能化が進んでいます。当社のホワイトアルミナナノ超微粉は、次世代産業の発展を支える基幹材料として、多くの企業の技術革新をサポートします。
製造元・供給体制
中華人民共和国正規の源泉メーカーであり、企業間の公的取引、正規通関および正式請求書の発行に対応し、海上輸送・国際宅配便による世界各国への発送手配が可能です。
当社はナノ材料の専門生産拠点を保有し、日本向けに品質管理・分析試験を徹底。検査成績書、MSDS、仕様書を即時発行可能です。
試作用小ロットから、長期大量供給まで柔軟に対応し、国際通関・輸送・書類手続きをワンストップでサポート。日本の顧客が安心して調達できる体制を整えています。
